康耐德机器视觉：品牌生产如何降低产品被召回的风险

市场分析数据表明，很多品牌的产品如果面临被召回的风险，加上回收召回产品的时间、精力和费用，食品召回的平均成本超过 1000 万美元。

虽然对于较大的包装食品公司而言，仅此一项成本可能是可以克服的，但就召回的后果而言，这只是冰山一角。必须考虑客户忠诚度、失去的市场份额以及许多其他考虑因素，才能全面衡量召回对您的品牌的影响。

尽管存在导致产品召回的潜在问题，但没有充分的理由说明，召回应该像2020 年那样普遍。今天的视觉检测技术，能够在这些产品离开工厂之前就可以识别和报告重大问题，从而进一步去避免产品被召回的风险。

在此文中，我们将确定产品召回可能对品牌产生的主要影响，并推荐避免未来产品召回的解决方案。

01、产品被召回的负面影响

费用

产品被召回的成本不仅仅等于浪费产品的成本，还包括运输和销毁该产品的成本，以及与供应链中断相关的成本。这些成本因素包括：

1、业务中断—停止生产以发现和纠正潜在问题

2、逆向物流—回收和处置召回产品

3、通知相关方—应通知客户、供应链、监管机构和消费者

4、额外的人工成本—执行上述的任务的额外成本

客户信任度

当消费者对品牌的产品失去信任时，最终会导致销售和市场份额的损失，特别是如果召回是由于未申报的成分和过敏原造成的。

市场报告中，55%的消费者表示他们会在召回后更换品牌，此外，15%的人表示他们永远不会再购买召回的产品，21%的人会避免购买召回产品制造商生产的任何品牌。

即使您没有遇到召回，由于错误标签或错误编码产品而导致的产品体验不佳也会损害品牌，并进一步损害该产品错过产品发布会的绝佳机会。

02、产品被召回的常见原因

尽管纠正这些问题需要花费时间和费用，但召回并不少见。事实上，到 2020 年为止，仅标签错误一项平均每月就有35次召回。召回的常见问题包括：

1、未申报（或难以辨认）的过敏原信息——无论过敏原信息是不可读的还是直接从包装中排除，召回都是“何时”而不是“如果”的问题。

2、不匹配的产品和包装——包装错误地填充了错误的产品版本，因此必须召回。

3、这贴错标签的盖子和包装——标签或盖子贴在错误的包装上，再次导致召回。

提高可追溯性以更快地识别和报告这些问题可以帮助您避免代价高昂的召回并减少产品和塑料浪费，这将是公司实现其2030年可持续发展目标的关键策略。

03、如何避免产品被召回

凭借 10 多年设计视觉检测系统的经验，康耐德非常了解产品召回的主要原因以及避免这些问题的必要步骤，康耐德可以设计和集成精确的高速视觉检测系统，使您的质量控制过程自动化。

在“包装检验”的保护伞下，有几种特定类型的自动化检验。以下是我们经常使用的一些：

1、瓶子、罐头和箱子检查：检查塑料、金属或玻璃的凹痕、缺陷、损坏、孔洞和折痕

2、包装检查和标签检查：检查皱纹、位置、歪斜、日期代码 (OCR)、损坏、符号、徽标验证和过敏原文本的易读性

3、瓶盖和密封件检查：检查成型特征、缺失瓶盖、正确密封件、弯曲瓶盖、高盖或正确颜色瓶盖。

4、颜色检测：彩色相机应用和颜色验证

写在最后

东莞康耐德智能控制有限公司（CSRAY）最早成立于2011年（原东莞凯瑞斯），专注于工业机器视觉系统的研发和技术服务。在显示模组涂胶质量检测（包括硅酮胶、面胶、线胶、银胶、侧面封胶等）方面有很深的积累，开发出了相对成熟的涂胶AOI系统。与设备厂商合作，康耐德（CSRAY）涂胶AOI系统已大量应用在各大面板企业产线，为企业赢得了效益。

文章来源：微信公众号—康耐德智能

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